شمش منیزیم

منیزیم به عنوان سبک‌ترین فلز صنعتی با ویژگی‌های منحصر به فرد متالورژیکی، کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف یافته‌است ، منیزیم با چگالی ۱٫۷ گرم بر سانتی متر مکعب، سبک‌ترین فلز با قابلیت تولید قطعات صنعتی است. چگالی منیزیم 59 درصد از چگالی آلومینیوم و 460 در صد از چگالی آهن و فولاد کمتر است ،این ویژگی منحصر به فرد جذابیت فراوانی برای استفاده از این فلز در تولید قطعات متحرک و صنعت حمل و نقل ایجاد کرده‌است

منیزیم  فلزی است که کمابیش همه ما از دوران شیمی دبیرستان به خاطر داریم، فلزی که نوار آن با یک کبریت برافروخته می شد و بدون بر جا گذاشتن هرگونه مذابی با نور شدید تبدیل به بخار می شد، مقالات بسیاری برای منیزیم در وبسایت های گوناگون در تارنمای جهانی می توانید جستجو کنید بیابید و با آن بیشتر آشنا شوید ولی برای آگاهی سطوری چند از منیزیم خواص و کاربردهای آن خلاصه می گردد: منیزیم بصورت ترکیبی یکی از بیشترین عناصر موجود در پوسته زمین است، منیزیم به عنوان سبک‌ترین فلز صنعتی با ویژگی‌های منحصر به فرد متالورژیکی، کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف یافته‌است ،  منیزیم با چگالی ۱٫۷ گرم بر سانتی متر مکعب، سبک‌ترین فلز با قابلیت تولید قطعات صنعتی است. چگالی منیزیم 59 درصد از چگالی آلومینیوم و 460 در صد از چگالی آهن و فولاد کمتر  است ،این ویژگی منحصر به فرد جذابیت فراوانی برای استفاده از این فلز در تولید قطعات متحرک و صنعت حمل و نقل  ایجاد کرده‌است. علت این موضوع فقط سبکی این فلز نیست بلکه آلیاژهای این فلز همراه با آلومینیم مقاومت استحکامی معادل فولاد دارند بطور مثال مقاومت یک تیر فولادی ده کیلوگرمی را با یک تیر همان سایز از آلیاژمنیزیم به وزن 3.8 کیلوگرم می توان انتظار داشت. یکی دیگر از ویژگی های این فلز قابلیت جذب ارتعاش و امواج الکترومغنایسی است ، این خواص باعث شده که به منیزیم بعنوان فلز هزاره سوم نگاه کنیم و از پوسته گریبکس، موتور و پلت فرم هواپیما و خودرو های سبک امروزی تا پوسته های گوشی تلفن همراه کاربرد صنعتی داشته و ورقهای ضد ارتعاش در صنعت ساختمان و حتی بعنوان فلز دوستدار محیط زیست در فیلتر ها و آندهای فدا شونده صنعت برق کاربرد پیدا کرده است.

 

تولید منیزیم به روش احیاء سیلیکوترمی 

منیزیم به روش های گوناگون در جهان تولید می شود روش حرارتی سیلکو ترمی یکی از روشهای احیاء منیزیم از خاک آهکی دولومیت می باشد. در این فرآیند که در خلاء و دمای بیش از 1100 درجه سانتی گراد انجام می شود ، دولومیت و فروسیلیس و فلورین با درصدهای معین در کوره های مخصوص به خلاء می رود و فشار داخلی لوله های کوره کمتر از 13 پاسکال و مدت زمان 12 ساعت به طول می انجامد تا حاصل فرآیند زیر به کرون منیزیم تبدیل گردد.

۲(MgO.CaO) + Si(Fe)-> ۲Mg +Ca۲O۴Si+ Fe

کرون یا تاج منیزیم تولید شده در واحد احیاء در بخش شمش ریزی با روش کوره های مشعل دار بصورت مذاب در قالب های 7 کیلو گرمی شمش منیزیم را تحویل و قابل عرضه در بازار می نماید.

تصاویر